机床特点

　　(1)机械材质结构:主要铸件如底座、鞍座、工作台、立柱采用FCD35之材质,是高强度及耐磨性铸铁,配合内部之超加强肋,并经强制回火处理,消除内应力,杜绝日后形变,保持机械精度。

　　(2)高强度立柱 特别采用加大H型钢结构,高钢性,宽夸距滑轨,再经加工及精密导轨研磨,主轴不产生振动,确保加工成品精度。

　　(3)低摩擦介面 本机前后及左右滑道贴有铁弗(TURCITEPS)薄片,由人工铲花完成,以获得致之接触面,可使用工作台运转时轻快确保其精确性。

　　(4)高精密主轴 V3级设马达与砂轮主轴一体设计,主轴材质为SCM-21经调质后,初加工后经高周波硬化处理且经精密研磨后采用欧系超精密封式油脂润滑,确保长期寿命,高速旋转低噪音,无振动,高性能,强扭力,适合精密成型研磨。

　　(5)自动润滑系统 采用电磁泵控制润滑油强制不断循环润滑所有的滑轨,上下及前后螺杆,可降低磨损度。

　　产品规格

　　安全操作

　　(一) 安装新砂轮必须做到:

　　1、仔细检查新砂轮,如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

　　2、新砂轮应经过两次认真的静平衡,即安装前一次,装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。

　　3、新砂轮安装时,应在砂轮与法兰盘间衬入0.52毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧,但不要过渡压紧,以免压坏砂轮。

　　4、新砂轮安装好后,以工作转速进行不少于5分钟的空运转,确认安装正确,运转正常后方可工作。

　　(二) 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂,安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。

　　(三) 工作中认真做到:

　　1、每次起动砂轮前,应将液压开停伐放在停止位置,调整手柄放在低速位置,砂轮座进给手柄放在后退位置,以免发生。

　　2、每次起动砂轮前,应先启动润滑泵或静压供油系统油泵,待砂轮主轴润滑正常,水银开关顶起或静压压力达到设计规定值,砂轮主轴浮起后,才能启动砂轮回转。

　　3、刚开始磨削时,时给量要小,切削速度要慢些,防止砂轮因冷脆破裂,特别是冬天气温低时更注意。

　　4、砂轮引进工件时,不准机动进给,不许进大刀,注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

　　5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车,待温度恢复正常后再工作。

　　6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

　　(四)在使用冷却液的机床,工作后应将冷却泵关掉,砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。